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            NAK80焊接性能和焊接工藝-NAK80堆焊方法_焊條選用_NAK80焊后熱處理工藝

            NAK80焊接性能和焊接工藝-NAK80堆焊方法_焊條選用_NAK80焊后熱處理工藝

            NAK80焊接性能和焊接工藝
            焊接性能、堆焊方法
            焊條選用、焊后熱處理工藝
            資料分隔線

            NAK80模具鋼是日本大同特殊鋼株式會社專利鋼種,屬時效硬化型塑料模具鋼,焊接性能良好。NAK80焊接性能包括:熔敷鋼與母材的硬度分布、焊接原狀、焊接后時效處理等;NAK80的堆焊方法內容包括:模具清理、焊條選用、焊接條件、后補熱處理及注意事項等。以下是東莞弘超技術中心整理編輯的有關日本大同模具鋼NAK80的焊接性能數據和焊接加工工藝方法,日本大同NAK80的機械力學性能(屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性)、物理性能(熱膨脹系數、導熱率、磁性)、工藝性能(放電加工、切削性能、氣體軟氮化性能)等以及NAK80產品資料等敬請瀏覽相關頁面。

            NAK80的焊接性能
            焊接部位硬度不升高。焊接后,加以時效處理,則不會產生蝕花不均勻。

            ⒈熔敷鋼與母材的硬度分布:
            NAK80焊接性能-熔敷鋼與母材的硬度分布圖
            焊接條件:焊接方法:TIG焊接(氬氣保護);預熱:200~300℃;電流:150~170A;焊條:同質合金(NAK-W),焊接后500℃×5hr時效處理。
            ⒉焊接原狀:
            NAK80焊接性能-焊接原狀圖  NAK80焊接性能-焊接后時效處理
            ⒊焊接后→時效處理:500℃×5小時風冷。

            NAK80的堆焊方法
            ⒈模具事先清理:
            ①、全面去除油脂污物氧化皮等;②、全面去除裂紋表面處理層;③、坡口加工拐角部3R以上;
            ⒉堆焊焊條選擇:選用NAK-W焊條。
            ⒊模具預熱:
            ①、預熱溫度:300~400℃;②、利用加熱爐或丙烷天然氣緩慢加熱。
            ⒋焊接加工工藝:
            ①、直流正極性、分段退焊法。
            ②、焊接條件:

            焊條直徑 電極直徑 電流 氬氣
            1.6mm 1.6mm 70~150A 6~9L/min
            2.4mm 2.4mm 150~250A 7~10L/min
            ⒌焊后熱處理工藝:400~500℃×1h。
            ⒍NAK80堆焊的注意事項:
            東莞市弘超模具科技有限公司溫馨提醒您!利用丙烷、天然氣噴燒進行預熱和后補熱處理時,為防止開裂起見,實行全面加熱為宜。
            堆焊或使用中焊補裂紋時,往往焊層較厚。視堆焊量的多少,有時即使稍微犧牲尺寸變化,也要在堆焊后立即消除應力(870℃)并進行時效處理(500~520℃)。

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            資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司
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