<code id="n8to5"><em id="n8to5"><track id="n8to5"></track></em></code>
          <dfn id="n8to5"><option id="n8to5"></option></dfn>
          <object id="n8to5"><video id="n8to5"></video></object>
        1. <strike id="n8to5"><menu id="n8to5"><samp id="n8to5"></samp></menu></strike>
        2. <code id="n8to5"></code><code id="n8to5"></code><nav id="n8to5"></nav>
          <code id="n8to5"><small id="n8to5"><optgroup id="n8to5"></optgroup></small></code>
          1. ?

            氣體輔助注射模(氣體注射模)的結構以及成型原理

            氣體輔助注射模也稱為氣體注射模。氣體輔助注射成型就是當型腔中注射了部分聚合物熔體以后,緊接著通過噴嘴、流道將壓縮空氣(通常為N2)注入熔體中形成氣體夾芯制品,即表層是連續結實的實體,而塑件的心部存在空氣空間,這樣而產生高的強度重量比的塑件,如下圖所示(圖中:1-動模型芯板,2-塑件,3-定模型腔板,4-氣層夾芯,5-注射機噴嘴)。氣體輔助注射成型制品在汽車、建材及日用工業中有著誘人的發展前景。東莞弘超推薦瑞典一勝百模具鋼S136、日本大同模具鋼NAK80、S-STAR、NAK-PRM等應用于氣體輔助注射模具。
            氣體輔助注射成型過程示意圖
            氣體輔助注射成型系統與一般注射成型系統的區別主要在于添加了壓縮空氣的流道和控制系統。氣體輔助注射成型又可認為是一種雙色單模的共注射成型的變型,也可認為是中空吹塑成型的變型。
            氣體的壓力、流量、體積是決定塑件中空氣夾芯方位、大小等的重要因素。另外模具結構和工藝參數如注射速度、熔料溫度、模具溫度、注射壓力、保壓時間等也對氣體夾芯等產生重要影響。
            氣體輔助注射成型的優點有:
            ①、在塑件厚壁處,肋、凸臺等部位表面不會出現縮痕,提高了塑件質量。一般氣體輔助注射成型件的截面形狀如下圖所示。
            一般氣體輔助注射成型件的截面形狀
            ②、所需鎖模力為一般注射成型的1/5-1/10,可大幅度降低設備成本。
            ③、因成型時注射壓力低,所以塑件中的殘余應力極小。塑件不會出現翹曲和應力碎裂。大幅度降低廢品率。
            ④、可減輕塑件的重量,可減少原材料的費用。進一步使塑件適應工業產品輕型化的要求。
            ⑤、由于所需冷卻時間短,縮短了成型周期,可提高注射成型的生產效率。
            ⑥、可成型各種復雜形狀的塑件。
            氣體注射模的基本結構與一般注射成型模具相同。同樣是由于采用低壓成型,有利于提高模具壽命,但對型腔表面的行位精度提出了更高的要求。這是因為這種成型方法能較逼真地反映型腔壁表面的狀況。這對于成型表面帶有裝飾花紋的塑件有好處。但如果表面存在某些缺陷也就從塑件表面反映出來了。

            更多信息
            請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯絡(熱線電話:0769-82621066/82621088,全國統一服務熱線:400-066-8298),以獲得更多的有關氣體輔助注射模(氣體注射模)的結構以及成型原理以及高品質模具鋼材(瑞典烏德霍姆工模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、德國葛利茲模具鋼、日本日立模具鋼、美國熔爐斯伯粉末工具鋼、意大利魯奇尼模具鋼超大鍛件以及國產新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼等)的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。
            資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
            版權所有,轉載或引用請注明鏈接和出處

            【點擊次數:】 【加入時間:2013-06-17 16:38:25】 【關閉本頁
            韩国一大片a毛片_日日麻批免费40分钟无码_一个人免费视频在线观看WWW_男人与女人性恔配视免费