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            D.Casking模具鋼的技術參數資料

            D.Casking模具鋼的技術參數資料

            D.Casking模具鋼的技術參數資料
            ⒈D.Casking的化學成分:C0.35;Si0.30;Mn0.40;Co0.60;Cr5.00;Mo2.00;V0.60;加入其它特殊合金元素。
            ⒉D.Casking的主要特點:
            ⑴特殊成分設計---高淬透性、高韌性、細晶化;
            ⑵三聯ESR冶煉工藝---低S、P(S≤0.003,P≤0.012),更純凈,高均勻。
            ⑶多向鍛造+結構均勻化處理---組織均勻,等向性更好。
            D.Casking的熱處理一般建議:
            退火:820~880℃,慢冷,硬度≤229HB;
            淬火溫度:1010~1030℃,快冷;
            回火溫度:550~650℃,回火三次,不建議采用最高溫度回火;
            硬度:HRC43~53.
            ⒋模具使用建議:
            ⑴EDM及WEDM加工后,模具的型面應采用打磨及噴砂等方法去除表面變質層,再經去應力回火(溫度比之前回火低10~25℃)。
            ⑵熱處理淬火應加快冷卻速度,以提高模具的韌性。
            ⑶模具型腔中易早期龜裂或侵蝕的部位應盡量采用鑲件可替換的設計。
            ⑷盡量降低壓鑄金屬溶液的溫度,以減少龜裂及侵蝕。
            ⑸壓鑄型面要避免高度拋光,以使脫模劑能均勻附著。建議對型面進行氧化,以減少粘著及侵蝕。
            ⑹模具生產一段時間后須經去應力回火(溫度比之前回火低10~25℃),第一次去應力回火應安排在試模后,隨后的去應力回火應安排在生產1000~2000模次后,5000~10000模次后及隨后每1~2萬模次后。
            D.Casking的特性及用途
            ⑴特性
            ①可在HRC50~52高硬度情況下使用;
            ②優良的高等向性;
            ③優良的抗熱疲勞性能;
            ④優良的抗龜裂性能;
            ⑤優良的抗回火軟化性能
            ⑵用途
            精密壓鑄模;一般大、中型壓鑄模具和擠壓模具;高級整體淬硬塑料模具。
            用途                    使用硬度/HRC             備注
            中小型擠出/壓鑄模具        49~53                耐熱裂紋性
            一般模具                   46~50                綜合性能佳
            大型模具                   43~46                重視高韌性
            注:根據模具設計尺寸,壓鑄工作條件不同,回火硬度可做相應的微調。
            D.Casking的物理性質
            ⑴導熱系數(×10-2cal/cm?sec?℃)
            溫度/℃              20             200              700
            導熱系數            7.72            7.15             6.9
            ⑵熱膨脹系數(×10-6/℃)
            溫度/℃              100             200              700
            熱膨脹系數           10.8            11.1             13.5
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            請直接與我公司服務人員聯絡(咨詢熱線:0769-82621066/82621088,全國統一服務熱線:400-699-1286),以獲得更多的有關模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。

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